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山东中航泰达复合材料有限公司：

高温高压热压罐：

复合材料低温固化技术的研究始于20 世纪70 年代，ACG 公司于1975 首先发展了一个低温固化树脂体系LTM10。到20 世纪80 年代中期，低温固化复合材料开始应用于工装领域。

整体成型是复合材料的优点和特点之一，是热压罐工艺常用技术。热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。采用共固化或共胶接等方式，能大量减少零件、紧固件数目，从而实现复合材料从结构设计到制造一体化成型，在满足结构总体性能要求的前提下，进一步减轻结构重量、降低成本，特别是制造成本。该技术适用于机翼整体化、整体机身段等大型复合材料结构的制造。

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温度控制

确定工艺参数的传统方法，对选定的树脂固化剂和助剂体系进行DSC扫描，确定固化反应的前固化物温度和后固化温度。山东中航泰达复合材料股份有限公司：热压罐以美国辛辛那提机床公司Viper纤维铺放机系统为例。确定方法一般采用多重速率扫描法，测量不同升温速率对应的固化放热峰的起始温度、峰顶温度、结束温度，然后以升温速率对温度作图，从而外推出升温速率为0的时候对应的起始温度，峰顶温度、结束温度作为固化工艺的前固化温度，固化温度，和后固化温度，有些工艺下只需要前固化及固化（有时也叫后固化）两个温度就行。

热压罐压力控制方式：

（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，热压罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压，高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。

（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。

（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。

（4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。